主要な4種類のガラスのガイド

板ガラス (フロート プロセスで製造 - 以下をお読みください) は、さまざまな用途や要件に合わせて加工されることがよくあります。ガラス業界には膨大な数のテクノロジーが存在しますが、このガイドは、今日の業界で使用されている 4 つの主要なガラス タイプを理解するのに役立ちます。

フロートプロセスはアラステア卿によって発明されました ピルキントン 1952 年にこれまでにないほど大きく、より安定したガラス パネルを製造できるようになりました。64 年後、現在では世界中に 260 のフロート工場があり、最大幅 3 メートル、厚さ 0.4 ～ 25 mm のガラスパネルを生産しています。これらのプラントは長さが最大 ​​1 キロメートルにもなり、合わせて 1 週間に約 800,000 トンのガラスを生産します。

ガラスの極限強度は冷却速度に関係します。ガラスには主に 4 つの種類または強度があります。

1) アニールガラス

徐冷ガラスは、フロートプロセスの徐冷段階で形成される基本的な製品です。溶融ガラスは、室温に達するまで制御された方法でゆっくりと冷却され、ガラス内の内部応力が緩和されます。この制御されたゆっくりとした冷却がなければ、比較的小さな温度変化やわずかな機械的衝撃でガラスに亀裂が入ってしまいます。焼き鈍しガラスは、より高度な種類のガラスを形成するためのベース製品として使用されます。

2) 耐熱強化ガラス

熱強化ガラスは半強化ガラスまたは半強化ガラスです。熱強化プロセスでは、強化ガラスほどではありませんが、アニールしたガラスを約 650 ～ 700 ℃まで加熱し、その後急速に冷却します。熱強化プロセスにより、アニールされたガラスの機械的強度と熱的強度が向上し、アニールされたガラスの 2 倍の靭性が得られます。

壊れたときの破片のサイズは焼き鈍しガラスと同じですが、一緒に残る可能性が高くなります。

このガラスは、強化ガラスや強化ガラスに比べて強度が限られているため、手すりや同様の構造用途にはあまり使用されませんが、強化ガラスが何千もの小さな破片に砕けることが懸念される場合に指定されることがあります。

3) 強化ガラスまたは強化ガラス

これは、欄干や同様の構造用途に使用される最も一般的なタイプのガラスです。アニールされたガラスは、伝導、対流、輻射によって約 700 度まで加熱されます。冷却プロセスは、両面に均一かつ同時に空気を吹き付けることによって加速されます。ガラスの表面と内部の冷却速度が異なると、異なる物理的特性が生じ、その結果、表面の圧縮応力とガラス本体の引張応力のバランスがとられます。

このプロセスにより、ガラスは焼き鈍しまたは未処理のガラスよりも 4 ～ 5 倍強くなり、安全になります。

相殺される応力または表面圧縮により、強化ガラスの破損に対する機械的耐性が高まり、破損した場合には、怪我につながる可能性がはるかに高い長くて危険な破片ではなく、小さくて規則的な、通常は正方形の破片が生成されます。

4) 合わせガラス

上記ガラスのいずれも積層することができる。最も一般的に使用される最終製品は、厚さ 1.52 mm のポリニル ブチラール (PVB) 中間層で貼り合わせられた 2 枚の強化ガラスです。

合わせガラスには多くの利点があります。安全性とセキュリティはこれらの中で最もよく知られているため、合わせガラスは衝撃で砕けるのではなく、中間膜によって保持されます。これにより、ガラスの破片の破片に伴う安全上の危険が軽減されるだけでなく、容易な侵入に伴う安全上のリスクもある程度軽減されます。

ガラスパネルが破損または粉砕した場合、両方の積層パネルが同時に破損する可能性はほとんどありません。つまり、残りのパネルと中間膜が割れたガラスを支え、交換または適切に固定されるまでエッジ保護として所定の位置に保持されます。 。

ますます一般的になっているもう 1 つの中間層は、SGP 中間層です。この製品は、標準 PVB の 5 倍の引裂強度と 100 倍の剛性を備えています。万が一、強化ガラスの両方のガラスが破損した場合でも、ほとんどの用途で SGP がガラスを所定の位置に保持します。SGP は耐衝撃性能を強化し、悪天候に対する優れた保護を提供します。

他のさまざまな技術をアプリケーションに適用するさまざまな他の中間層が利用可能です。構造中間層を使用すると、高い荷重が必要な場合にガラスの強度を高めることができます。着色された中間膜は、プライバシーまたは純粋に装飾的な目的で使用できます。防音性や耐火性などの他の特性も中間層に組み込むことができます。